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金刚石磨片的加工优势有哪些？   金刚石磨片在国外一些发达***的使用日益增多。金刚石磨片在一些特殊材料的磨削加工中,具有越来越明显的优势,在金刚石磨片的发展中有着良好的前景。

金刚石磨片的加工优势：

1.磨削时磨片的形状保持性好，磨出工件的精度高；

2.磨片内有较多的气孔，磨削时有利于排屑和散热，不易堵塞、不易工件;

3.磨片的自锐性比较好，磨钻石用金刚石磨片，磨硬质合金用金刚石磨片修整比较容易。

4.金刚石磨片所具有的特性：硬度高、抗压强度高、耐磨性好，在磨削加工中是理想工具。

5.、精度高，粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长。

树脂金刚石磨片清洗方法及安装   

在生产过程中要使用树脂金刚石磨片在皮带上打磨。一般树脂金刚石磨片运转5-7天就要卸下清洗。（上面有打磨下来的橡胶碎屑，经过高温摩擦后紧紧附着在金刚砂表面，很难清洗）

现在我们用浸泡2小时，然后用进口清洗剂清洗，效果很好，但是不，不 。清洗要求：1、要，不含酮、不能是卤代烃。2、不能损害树脂金刚石磨片安装需知树脂金刚石磨片在安装前必须认真仔细的检查和鉴别。检查鉴别的步骤为：1、检查树脂金刚石磨片的牌号是否正确，是否符合所有选用树脂金刚石磨片的性能、形状和尺寸。2、检查和鉴别树脂金刚石磨片外观结构情况。用眼睛观察树脂金刚石磨片外观是否受损（或是有裂纹）。外观损伤（或是有裂纹）的磨片不能用。另外还有要求磨片两端面平整，不得有明显的歪斜。磨片寿命和研磨效果会受各种因素影响,包括地面硬度,研磨机自重,配重,转速,是否加水及水量大小,磨片型号,数量,粒度,研磨时间及使用经验等等。3、检查和鉴别树脂金刚石磨片内部裂纹。用手提着磨片，用木锤轻敲磨片片听其声音，没有裂纹的磨片发出清脆的声音，有裂纹的磨片则声音嘶哑，这就不能使用。

金刚石磨片的合理选用

发布时间：2017-08-11   点击量：722

金刚石磨片是磨削硬质合金和陶瓷、光学玻璃、宝石和石材等高硬度脆性大的非金属材料的佳磨具。但因金刚石在700℃~800℃时容易碳化，所以它不适于磨削含铁量较多的钢材。而CBN的硬度稍低于金刚石，但它的热稳定性好（能耐1300℃~1400℃高温），与铁族元素化学惰性大，热导率高（是刚玉的46倍），用其制作的磨片寿命长（可达刚玉磨片的几十倍到成百倍以上），不像金刚石那样在高温中会分解（即氧化和石墨化），是替代刚玉磨片磨削淬硬钢、轴承钢、高速工具钢、不锈钢、耐热钢和钛合金等高硬度韧性大的金属材料的佳磨具。三个***控制着世界市场，即意大利，中国和西班牙，1998年这三个***占了***天然石材加工量(前14位)：石材加工量的39。

金刚石磨片的结合剂有树脂、金属、陶瓷、电镀和钎焊等。而根据实际使用情况，选择不同结合剂的金刚石磨片，对磨削效率，磨削质量都是至关重要的。

金刚石磨片硬化特性

煤气加热室式 1.液体酚醛树脂的硬化特性

硬化炉示意 液体酚醛树脂加热进行缩聚反应时，可分为甲、乙、丙三

个阶段。螺旋型软（水）磨片磨削锋利,耐热性和抗压性好,并且在不改变石材本身颜色的前提下,具有上光快,亮度高和不易褪色等优点,赢得了广大用户的认可。在硬化过程中，甲阶段树脂随温度上升黏度降低，使金刚石磨具坯体软化，易造成变形。 温度达90?100°C，树脂中挥发物量;温度达100?110°C时，甲阶段树脂剧烈反应缩聚 到乙阶段，变成弹性固体。温度达120?140°C时，挥发物排除量较大，因此在上述这几个温 度范围内升温速度一定要缓慢，否则易造成金刚石磨具坯体胀裂。随着温度继续上升，达到180~ 195°C时，树脂逐步由乙阶段缩聚反应到丙阶段，坯体逐步变成坚硬的制品。

2.粉状酚醛树脂的硬化特性

粉状酚醛树脂属热塑性的，必须加人硬化剂()，才能硬化成为热固性树脂。粉 状树脂在硬化过程中的缩聚速度不如液体树脂激烈，挥发物少，逸出速度亦缓慢。