呼和浩特电镀金刚石钻头价格推荐「光明金刚石」

金刚石磨片磨具硬度选择原则？      

选择磨具硬度时，主要根据工件材料的性质、磨削方式来选择。磨片的硬度是指磨片表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。磨片的硬度软，表示磨片的磨粒容易脱落，磨片的硬度硬，表示磨粒较难脱落。磨片的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同种磨料可以做成不同硬度的磨片，它主要决定于结合剂的性能、数量以及磨片制造的工艺。磨削与切削的显着差别是磨片具有“自锐性”，选择磨片的硬度，实际上就是选择磨片的自锐性希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。般原则如下：磨削硬材料时，磨粒易磨钝，为了使磨钝的磨粒及时脱落，应选择较软的磨具。      磨削软材料时，磨粒不易磨钝，为了不使未磨钝的颗粒过早脱落，应选择较硬的磨具。磨削非常软而韧的有色金属材料（如铝、铜时），为了避免磨具被堵塞，应选用较软的磨具。磨片线速度低，应选用较硬的磨片；磨片线速度高，应选用较软的磨片。磨片与工件接触面积大，应选用较软的磨片；接触面积小，应选用较硬的磨片。磨导热性差、易变形、的工件时，应选用较软的磨片。干磨时，为了减少发热量，避免工件，应选用比湿磨时的磨具硬度软1～2小。金刚石磨片在石材加工的应用前景金刚石磨具在石材加工工业所有领域中的应用稳步地增长。磨削率要求高时，可选较软的磨片。粗糙度要求较低时，可选较硬的磨片。

磨片的合理选用—浓度

金刚石磨片采用的超硬磨料表面又有镀金属衣（金属镀层可起到补强增韧，减缓热冲击以及在磨粒与结合剂之间起结合桥作用，可提高金刚石磨片使用性能）和不镀金属衣两种，应根据结合剂种类、工件材料、干磨和湿磨等不同条件选择。干磨一般选用铜衣，如RVD-Cu、CBN-Cu；湿磨选用镍衣，如RVD-Ni、CBN-Ni。当前，镀覆金属已由镍、铜发展到钛、钨合金、非金属陶瓷等，由单一镀层发展到复合镀层，并已由磨粒镀覆发展到微粉镀覆。三个***控制着世界市场，即意大利，中国和西班牙，1998年这三个***占了***天然石材加工量(前14位)：石材加工量的39。

金刚石磨片的浓度不能选得太低，高深度可带来高的磨削比，200%浓度的金刚石实际上是一种以金刚石为辅料的普通磨片，一般不推荐使用。目前，高速磨削采用较高浓度，陶瓷结合剂CBN磨片的浓度磨削均采用较高浓度，陶瓷结合剂CBN磨片的浓度一般选择125%以上，如进口配套的陶瓷CBN磨片，其浓度一般均为175%~200%。复合修整法有电解电火花复合修整法、机械化学复合修整法等，修整效果较好，但系统较复杂，因此烧结型金刚石砂轮修整问题仍然没有得到很好解决。

金刚石磨片磨盘刀具可有效车削粉末冶金零件

"一、粉末冶金零件的难加工原因

首先粉末冶金的性能想必大家都很了解，多孔结构是粉末冶金零件的特性之一，也是刀具难加工的问题所在。由于空隙的存在，粉末冶金零件测得的宏观硬度一般在HRC20-35之间，但实际的颗粒硬度已高达HRC60，故在加工过程中刀具出现快速磨损，导致使用寿命低。直到现在，许多较小的石材生产国加工石材基本上是用于本地的消费，而未开拓出口市场。

并且众多粉末冶金零部件采用热处理工艺，之后硬度更高，而且碳含量的不同也会使刀具出现不同的效果。如FC0208磨片含碳量为0.6%～0.9%，含碳量为0.9%的粉末冶金零件硬度相对较高，刀具寿命低;而切削含碳量为0.6%的粉末冶金零件，刀具就能得到较高的使用寿命。金刚石砂轮的用途由于金刚石磨料所具有的特性和优势，使金刚石砂轮成为玻璃、陶瓷、宝石、石材等硬脆材料及硬质合金磨削加工的理想工具。

为了提高粉末冶金零件的切削性能，粉末冶金行业已经对材料采取了独特的处理技术，如封闭表面多孔结构，控制烧结和热处理炉气的粉末雾化技术等，丙并取得很好的效果。

二、车削粉末冶金零件的刀具材料

目前，加工粉末冶金零件的刀具材料有涂层金刚石磨片磨料刀具，金属具，金刚石磨片磨盘刀具。当孔隙结构和特性改变时，各种不同的刀具材料提供相应的优势。

涂层金刚石磨片磨料刀具：分为物***相沉积(PVD)涂层和化学气相沉积(CVD)涂层刀具，其中CVD涂层金刚石磨片磨料刀具又包含中温CVD涂层金刚石磨片磨料刀具，其中中温CVD涂层金刚石磨片磨料刀具的韧性更好，故当加工含多孔结构的粉末冶金零件时，中温CVD涂层比CVD涂层更适合加工粉末冶金零件。螺旋型软（水）磨片磨削锋利,耐热性和抗压性好,并且在不改变石材本身颜色的前提下,具有上光快,亮度高和不易褪色等优点,赢得了广大用户的认可。

金刚石磨片加工中的硫化介质与热效应
1.硫化介质
在硫化过程中，能传递热能的物质，称之为硫化介质。
橡胶制品所用硫化介质常用的有：饱和蒸汽、过热水和热空气、高频和超高频电场、红外 线、y-射线等。目前橡胶金刚石磨具生产只用热空气作为硫化介质。即以电为热源加热空气，优点 是设备简单，成本低，管理方便。但热含量低，传热时间长，含氧、促进氧化，影响制件的性能 质量。
2.硫化热效应
在硫化过程中，生胶与硫磺之间的化学反应是一个放热过程。但在硫化初始阶段，因硫 磺熔融吸热，会出现温度降低的暂时现象。由于金刚石生产和检测工艺和运输过程比碳化硅严格，金刚石的粒度均匀性远大于碳化硅，所以造成石材划痕和光度不稳定的可能性大大降低。实验证明，在wot下硫化时，含硫4%的胶料反 应放热为41.86 J/g,当结合硫量为32%时则产生300 J/g的热量。因此，在硫化过程中硫 化热效应对软质胶金刚石磨具影响较小，对硬质胶金刚石磨具影响很大，在制订硫化条件时应充分加以考虑。