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金刚石磨片在石材加工方面的应用

金刚石磨片在石材加工的应用前景

金刚石磨具在石材加工工业所有领域中的应用稳步地增长。用作建筑和装饰的天然石材的可获量，对大多数具有大量原材料储藏量的***来说情况是不同的。这一增长的主要动力，是由于金刚石合成技术，工具制造技术的改进和机床设计的改善，使成本得到降低。这些改进使石材的利用率和产量从初始的开采阶段到加工都得到明显的增加。这些进步影响了金刚石的消费量的增加，并在各种现行的和新开发的加工工艺中代替了传统的磨具。

用作建筑和装饰的天然石材的可获量，对大多数具有大量原材料储藏量的***来说情况是不同的。目前，陶瓷材料、光学材料、航空发动机涡轮叶片、硅片制品等都多用金刚石砂轮磨削。直到现在，许多较小的石材生产国加工石材基本上是用于本地的消费，而未开拓出口市场。近年来，***市场开始有了显着的变化。用于加工的石材的开采量大幅度增长。1998年***开采量约为4740万吨，较1997年增长了48%。

金刚石磨片在石材加工方面的应用

1998年14个主要***进行的精加工和半精加工产品处理的石材总量，与接近1520万吨的1997年的水平相当。使得这14个主要***的石材加工量占***的71。5%。

在这个集团中，其发展情况是有变化的。多数***的材料加工量在增长，但是如同所预料的那样，石材加工量的减少反映在开采量上，日本，韩国和台湾在加工上都呈现出下降的趋势。

石材加工方面正在产生一个清晰的***格局。三个***控制着世界市场，即意大利，中国和西班牙，1998年这三个***占了***天然石材加工量(前14位)：

石材加工量的39。5%。这些地区的考察表明，欧洲与中国在使用的方法和技术之间具有明显的差异。文化，经济结构，基础和技术上的差异，造成采用不同加工技术和装备及工具设计标准，及对这些工具中的金刚石的性能不同要求的工业的发展。

金刚石磨片的发展前景如何

磨片市场如何，稳固后将会迎来国际市场

现在磨片应用范围越来越广泛，主要是因为磨片有着自己的特点以及优势，促使很多的消费者更加青睐于这种磨片的使用，也逐渐的开始了解到了使用这种磨片的好处，所以根据现在的整个市场情况来看，磨片的使用一定会更加的宽广，很多的消费者已经逐渐的改变之前的观念，因为现在的消费者更加看中的是产品的质量，而磨片凭借着自己高质量的优势占有了大部分市场。文化，经济结构，基础和技术上的差异，造成采用不同加工技术和装备及工具设计标准，及对这些工具中的金刚石的性能不同要求的工业的发展。

就目前的市场来看金刚石磨片的发展前景会逐渐提高，因为高技术的产品在应用上比较广泛，而这种磨片在整个石材的加工行业里面，也已经获得了许多消费者的一致好评，但是如何开拓磨片的新市场，目前还是一大难题，如果将其的使用范围进行适当的拓宽，那么在未来的发展方向上也是一个很好的选择，首先***要把握***的经济发展上的一些政策变化，国内的经济发展速度越来越快，***现在已经重视经济的增长总量而转变成了质量，这种新的方式无疑是为金刚石磨片在发展道路上的契机。这些改进使石材的利用率和产量从初始的开采阶段到加工都得到明显的增加。

金刚石磨片刀片助力以车代磨的发展

同样的以车代磨工艺在金刚石磨片刀片的发展下得到广泛应用，为什么这么说?刚开始机械人员都知道，很多要求精度高的工件一般都会采用磨削方式，磨削方式可以很好的保证工件的表面质量和尺寸精度，得到广泛的应用，但效率低，成本高，需要熟练的操作人员进行磨削，操作不熟练的人员经常出现尺寸磨小，或者工件问题，报废率较高，并且部分大型工件没有相应的磨床磨削，有一定的局限性。复合修整法有电解电火花复合修整法、机械化学复合修整法等，修整效果较好，但系统较复杂，因此烧结型金刚石砂轮修整问题仍然没有得到很好解决。

但金刚石磨片刀片的出现使以上问题得到改善，使以车代磨成为现实。金刚石砂轮的用途由于金刚石磨料所具有的特性和优势，使金刚石砂轮成为玻璃、陶瓷、宝石、石材等硬脆材料及硬质合金磨削加工的理想工具。金刚石磨片刀片具有较高的硬度，良好的耐磨性和抗冲击韧性，而且锋利度较高，加工高硬度工件效果，随着生产金刚石磨片刀片的企业不断研究和实践，目前，如针对热后高硬度钢件研发的BN-S20牌号金刚石磨片刀片，精加工后的表面粗糙度可达到Ra0.4，可完全代替粗磨。

金刚石磨片磨盘刀具的加工材质
上面说到，金刚石磨片磨盘刀具常用于黑色金属的切削，主要包括高硬度铸铁/铸钢/锻钢，淬火钢，普通灰铸铁，粉末冶金等难加工材料(钢件硬度要求HR***5以上)。
(1)高硬度铸铁/铸钢/锻钢：如高铬铸铁、磨片铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁、高锰钢、高速钢等材质均可加工，如轧辊、渣浆泵泵壳、叶轮、护板、衬板等均属于典型零部件。近几年来各国学者相继开展了应用特种加工方法修整金属结合剂金刚石砂轮研究工作，主要有电解修整法、电火花修整法复合修整法等。加工此类工件主要用整体聚晶金刚石磨片磨盘刀片，大余量切削毛坯余量，提高生产效率，降低总生产成本，如BN-K1牌号粗车轧辊毛坯件，大余量切深不仅不崩刀，而且可承受表面铸造缺陷的冲击，保证表面质量。
(2)淬火钢：如淬火齿轮/齿轮轴、轴承、模具、同步器、球笼万向节、淬火轧辊等零部件属于典型淬火件，硬度在HRC60左右，金刚石磨片磨盘刀片可以轻松解决，并保证较高表面光洁度，如BN-H21牌号强断续切削淬火齿轮，不仅不崩刀而且获得较高表面光洁度。
(3)普通灰铸铁：如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁材质。采用金刚石磨片磨盘刀具可优势代替金刚石磨片磨料刀片高速切削，其切削速度可高出金刚石磨片磨料刀具几倍，而且在保证高表面质量的基础上，刀具寿命是金刚石磨片磨料刀片的10-20倍，如BN-K20牌号精车刹车盘，相较于涂层刀片生产节拍提高50%。
(4)粉末冶金：由于其自身多孔结构，导致零部件颗粒硬度高达HRC60，加工过程中易造成刃口疲劳和微崩，采用金刚石磨片磨盘刀片可有效提高生产效率，保证其刀具寿命，如BN-K10牌号加工粉末冶金带轮，不仅减少走刀次数，提高生产效率， 而且其寿命和其他金刚石磨片磨盘刀片相当，降低生产成本。